bok@mikrocementmax.com

+48 605 115 595

MikroMaX

Wykonawcy MMX w lokalizacjach: Białystok, Warszawa, Łomża, Poznań, Wrocław, Katowice, Kraków, Lublin, Gdańsk, Szczecin

copyright by Cor Sp. z o.o. KRS 0000956108  

Białystok ul. Wysockiego 94 

Masz pytania?

Zadzwoń: +48 605 115 595

Napisz: bok@mikrocementmax.com

3. Wytrzymałość podłoża: Podłoże powinno spełniać wymagania co do wytrzymałości: na ściskanie, na zginanie i na odrywanie. Badania dwóch pierwszych parametrów są przeprowadzane na specjalnie przygotowanych próbkach w laboratoriach i w praktyce posadzkarskiej rzadko wykonywane. Zazwyczaj posadzkę bada się poprzez szlif powierzchniowy, mocne zarysowanie ostrym i twardym rysikiem oraz poprzez punktowe wybicie wgłębne przecinakiem aby sprawdzić jednorodność przekroju posadzki. W przypadku inwestycji użytkowych i wysokobudżetowych, takie badania mogą być konieczne. Wytrzymałość na ściskanie w warunkach lekkiego ruchu pieszego powinna wynosić nie mniej niż 20 MPa, przy intensywnym ruchu pieszym nie mniej niż 30 MPa, wytrzymałość na zginanie około 5 MPa, natomiast wytrzymałość na odrywanie 1 MPa. Szczegółowe wymagania kontraktowe powinny być określone w specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych, jeżeli taka specyfikacja istnieje dla inwestycji. W innym przypadku wykonawca opiera się na swoim doświadczeniu i bada posadzkę organoleptycznie przy pomocy rysika i przecinaka. Wytrzymałość na odrywanie jest najłatwiej zbadać na budowie, służy do tego metoda pull-off. 

10. Do czego służą dylatacje obwodowe?: Podłoża betonowe wykonywane są na mokro z wykorzystaniem pianek dylatacyjnych przyściennych. Zabezpieczają one ściany budynku, ale również mają funkcję akustyczną. Nie pozwalają przenieść drgań posadzki na konstrukcję budynku. Chronią pozostałych użytkowników przed odgłosami kroków czy innych drgań które przejmuje podłoga. Dlatego ważne jest aby chronić te przestrzenie.

11. Jak wykonać zabezpieczenie szczelin dylatacyjnych? W tym celu wycinamy nadmiary pianki i przestrzeń między posadzka, a ścianą wypełniamy akrylem z tuby, nadmiar usuwamy i zagładzamy szpatułką. Akryl po utwardzeniu zachowa skuteczna ochronę ścian. Przy okazji zyskujemy to, że mikrocement nie "ucieknie" nam pod posadzkę.

Mikrocement - jak położyć? Podłoga z mikrobetonu

W tym artykule zajmiemy się podłogą mikrocementową wykonywaną na podłożu betonowym. Takie podłoże spotykamy najczęściej w nowych budynkach. Jeżeli chciałbyś dowiedzieć się więcej o innych podłożach jak; płytki, gresy, kafelki, parkiety, anhydryt, OSB, inne, napisz lub zadzwoń. Wsparcie techniczne +48 607123107

8. Jak wzmocnić podłoże które się rysuje i jest kruche? Podłoże betonowe które pyli się, jest kruche i łatwo się rysuje należy wzmocnić. Możemy to wykonać na dwa sposoby. Pierwszy sposób to użycie żywic epoksydowych gruntujących podobnie jak przy tworzeniu bariery przeciwwilgociowej. W pierwszej kolejności musimy przeszlifować posadzkę i odkurzyć. W kolejnym kroku nakładamy obficie żywicę epoksydową. Staramy się tak aplikować żywice, aby podłoże "napiło się" maksymalnie ile się da. W dniu kolejnym możemy powtórzyć czynność i w kolejnym wykonać ostatnią warstwę żywicy już z posypką z drobnego piasku kwarcowego. W kolejnym dniu szlifujemy podłoże i usuwamy nadmiar piasku. Tak przygotowane podłoże jest wzmocnione. Drugim sposobem jest wykorzystanie systemu Mikromax Repair. Gruntujemy Repair B dwukrotnie rozcieńczając 1:3 z wodą i drugi raz 1:1 z wodą. Po dwóch godzinach nakładamy  Repair A+B. Następnego dnia szlifujemy powłokę, odkurzamy i ponownie nakładamy Repair A+B. Powinno nam pójść w sumie ok 3kg/m2 Repair A+B. W dniu kolejnym szlifujemy powłokę i mamy wzmocnione podłoże. Możemy rozpocząć nakładanie Fix

Więcej o podłożu betonowym. Dużo informacji technicznych dla pasjonatów i profesjonalistów.

Kiedy możemy zacząć używać zrobioną podłogę z mikrocementu?

Możesz rozpocząć:

• Chodzenie po podłodze po trzech dobach.

• Nakrywanie podłogi po tygodniu.

• Mycie podłogi po tygodniu.

• Wniesienie mebli po dwóch tygodniach.

Zwróć uwagę na:

• Podczas dalszych prac, użyj łagodne dla lakieru taśmy malarskie. Nie pozostawiaj zbyt długo taśmy na podłodze.

• Przed wniesieniem mebli, nakryj podłogę filcem i pilśnią cienką twardą. Kiedy mebel wypadnie z ręki płyta ochroni podłogę.

• Nie pozwalaj montażystom mebli, malarzom i elektrykom chodzić na drabinie po niezabezpieczonej podłodze. 

• Nie pozwalaj pracownikom budowlanym organizować warsztat na wykończonej niezabezpieczonej podłodze.

Pora na mikrocement w kolorze

Możemy użyć:

• Top - mikrocement w kolorze jednoskładnikowy. Ma wyjątkowe właściwości hydro i dedykowany jest do pomieszczeń mieszkalnych wraz z łazienkami.

• Max - mikrocement dwuskładnikowy w kolorze. Jest to mikrocement wzmocniony i przeznaczony jest do zastosowania w domu oraz w lokalu usługowym.

 Kolejność prac:

• Jeżeli chcesz uzyskać efekt bez wzoru (mono), to zagruntuj podłoże godzinę przed nakładaniem Top lub Max gruntem Repair B bez rozcieńczania. Jeżeli chcesz uzyskać efekt wzorzysty, kontrastowy, pomiń tę czynność. Rekomendujemy efekt wzorzysty.

• Nałóż piórem lub pacą wenecką mikrocement Top lub Max. Pamiętaj o tym, aby urozmaicać wzór poprzez wielokierunkowe ruchy pacy. Zawsze miej wałeczek mikrocementu na krawędzi pracy.

• Kolejnego dnia nie szlifuj tylko nałóż lakier L-Start

• Kolejnego dnia przeszlifuj mikrocement siatką 120, odkurz podłogę i nałóż lakier L-Finish

• I gotowe :)

W niektórych przypadkach możesz nałożyć dodatkową warstwę L-Finish oraz ochronę Care.

Mikrocement podkładowy - jak wykonać?

Mikrocement podkładowy to

• Repair A+B - masa naprawcza i szczepna. Zastosuj ją wariantowo, kiedy masz mocno porowate lub kruche podłoże. Po zastosowaniu uzyskasz gładką wzmocnioną powłokę.

• Fix - gładź cementowa i bloker chłonności. Zastosuj ją zawsze pod mikrocement. Będziesz potrzebował wykonać dwie warstwy.

 Kolejność prac:

• Na zagruntowane, na podłoże nałóż piórem (nożem) do gładzi warstwę Repair A+B,

• Po wyschnięciu przeszlifuj krążkiem diamentowym polerskim 50 i odkurz podłogę,

• Nałóż piórem do gładzi warstwę Fix, 

• Po wyschnięciu przeszlifuj krążkiem diamentowym polerskim 50 i odkurz podłogę,

• Nałóż piórem do gładzi drugą warstwę Fix,

• Po wyschnięciu przeszlifuj krążkiem diamentowym polerskim 50 i odkurz podłogę,

Podłoże jest już gotowe do nałożenia mikrocementu Top lub Max. Nałożenie pierwszej warstwy Repair A+B nie jest konieczne w przypadku równego, gładkiego i mocnego podłoża. 

Przygotowanie podłoża pod mikrocement

Podłoże przygotuj w kolejności:

• Przejrzyj podłoże czy nie ma pęknięć. Jeżeli posadzka ma pęknięcia to sklej je żywicą epoksydową gruntującą z dodatkiem piasku kwarcowego. 

• Przejrzyj podkład pod kątem równości. Nierówności skoryguj masą PCC naprawczą MMX RepairA+B.

• Wypełnij akrylem dylatacje obwodowe przyścienne.

• Szlifuj podłoże betonowe krążkami diamentowymi 50

• Odkurz

• Zagruntuj rozcieńczoną emulsją polimerową Repair B

Podłoże betonowe - wymagania

9. Jak połączyć pęknięcia i przecięcia na posadzce? Zaletą posadzek mikrocementowych jest ich ciągłość i płaszczyznowość bez przecięć. Aby to uzyskać, należy przed wykonaniem mikrocementu, a po procesie hartowania opisanym wyżej, wykonać sklejanie pęknięć i przecięć. Do tego celu wykorzystujemy żywicę epoksydową gruntującą. Potrzebna nam będzie jeszcze duża strzykawka lub naczynie z dziubkiem. W pierwszej kolejności nacinamy kątówką  szczeliny i pęknięcia, aby nieco powiększyć szczelinę. Głębokość nacięcia nie powinna być większa niż 10 mm. Umożliwi nam to wlanie żywicy do szczeliny. Pamiętajmy przy tej czynności, że w posadzce mogą znajdować się rurki ogrzewania podłogowego lub inne instalacje. Także nie zagłębiamy się za mocno z tarczą, tylko lekko otwieramy szczelinę. Następnie odkurzamy szczeliny i przy pomocy strzykawki lub naczynia z dziubkiem wlewamy do nich powoli żywicę. Po godzinie powtarzamy czynność dodając do żywicy odrobinę piasku kwarcowego. Po godzinie do naczynie z żywicą dodajemy więcej piasku kwarcowego aby utworzyć masę szpachlową. Szpachlujemy pacą lub szpachelką pęknięcia i przecięcia do uzyskania pełnego wypełnienia. Kolejnego dnia szlifujemy tarczą diamentowa nadmiary żywicy. Ostatecznie powinniśmy uzyskać pełne wypełnienie szczeliny żywicą.

7. Hartowanie podłoża z ogrzewaniem podłogowym. Posadzki z ogrzewaniem podłogowym, przed przystąpienie do prac mikrocementowych, poddaje się hartowaniu. Polega to uruchomieniu instalacji grzewczej, doprowadzeniu czynnika cieplnego do maksymalnie możliwej temperatury i utrzymanie tego stanu przez 7 dni. Naprężenia termiczne wywołane tym procesem mogą spowodować mikropęknięcia na podkładzie pod mikrocement. W efekcie końcowym umożliwia nam to naprawę pęknięć przed nałożeniem mikrocementu.

6. Co zrobić kiedy podłoże jest wilgotne? Mokre podłoże może opóźnić nam prace i zdezorganizować grafik kolejnych robót budowlanych. Kiedy już nie możemy czekać z rozpoczęciem prac, należy wykonać tzw. barierę przeciwwilgociową. Używa się do tego celu żywic epoksydowych gruntujących. Zakres odcięcia wilgoci jest dobierany do zmierzonej wilgotności posadzki. Nakłada się jedną lub dwie warstwy żywicy, a po utwardzeniu nakłada się kolejną warstwę i posypuje drobnym piaskiem kwarcowych, aby utworzyć warstwę szczepną, mostek dla mikrocementu. Po wyschnięciu należy posadzkę przeszlifować i usunąć luźny piasek. 

5. Jak wyrównać podłoże? Podłoże powinno spełniać wymagania co do równości. Do wyrównania podłoża możemy zastosować Repair. Jest to wysokosprawna masa naprawcza, szybkoschnąca i szybko utwardzająca się. Przed użyciem Repair posadzkę należy zagruntować używając rozcieńczonej emulsji Repair B.

Do równania zamiennie możemy użyć masy samopoziomującej na bazie cementu. Przy wyborze masy należy pamiętać, aby miały one odpowiednie parametry deklarowane. Należy zwrócić uwagę na wytrzymałość masy na ściskanie i na zginanie. Parametry oznaczone C25 i F5 to minimalne które możemy zastosować w warunkach ruchu pieszego domowego, gdzie C oznacza wytrzymałość na ściskanie nie mniejszą niż 25 MPa, a F oznacza wytrzymałość na zginanie nie mniejszą niż 5 MPa. Z mojego doświadczenia masy samopoziomujące często pękają podczas schnięcia. Wynika to z zbyt szybkiego schnięcia i ze słabego, kruchego podłoża na którym wylewamy samopoziom. W punkcie 9 opisuję jak naprawić pęknęcia.

1. Rodzaj podłoża: Najczęściej spotykana w budynkach jest posadzka betonowa.

2. Równość podłoża: Podłoże powinno spełniać wymagania co do równości. Przyjmuje się, że tolerancja nierówność mierzona łatą długości 2 m, nie powinna być większa niż 5-6 mm na długości 1 m. Wynika to z norm i wytycznych Instytutu Technik Budowlanych odnoszących się do posadzek betonowych. Nie są one obowiązkowe. W praktyce wartości nierówności są umowne i zależą od funkcji obiektu oraz wymagań użytkownika. Jeżeli napotykamy na nierówne podłoże musimy ustalić czy podłoże należy wyrównać, czy pozostawić w istniejącym zakresie tolerancji. Bywają też takie sytuacje w których bezwzględnie należy poddać podłoże wyrównaniu, dzieje się tak gdy nierówności są powyżej 6-10 mm na długości 1m. 

Wymagania techniczne: 

• Równość

• Wytrzymałość na ściskanie wyrażone literką C np. C30

• Elastyczność wyrażoną literką F np. F7

• Odporność na zarysowania

• Homogeniczność

4. Wilgotność podłoża: Wilgotność podłoża wpływa na parametry techniczne oraz na estetykę mikrocementu. Podłoże betonowe po wylaniu i uformowaniu potrzebuje wilgoci do przereagowania cementu, aby odbył się prawidłowy proces powstawania betonu. Przyjmuje się, że okres właściwy do zakończenia tego procesu wynosi 28 dni. Wilgoć w tym procesie jest potrzebna, dlatego nie uruchamia się w tym czasie ogrzewania podłogowego, a czasami wskazane jest początkowo okresowe nawilżanie lub zakrycie posadzki folią. Po tym czasie powinno zależeć nam na jak najszybszym usunięciu wody z betonu. Możliwość rozpoczęcia prac związanych z wykonywaniem mikrocementu, można rozpocząć przy wilgotności posadzki poniżej 3% w badaniu metodą karbidową. Polega ona na wybraniu wgłębnym 20 gram betonu z podłoża i zamknięciu w szczelnym pojemniku ciśnieniowym wraz z ampułką z karbidem i kulkami metalowymi. Wstrząśnięta zawartość wytworzy gaz z połączenia karbidu i wilgoci zawartej w betonie, a manometr z podziałką przeliczeniową pokaże wilgotność podłoża. Metodą nie wymagającą przyrządu, jest szczelne naklejenie na podłoże folii przeźroczystej o wymiarze 1 x 1 m i obserwacja powierzchni folii po 24 godzinach. Jeżeli występuje wilgoć na powierzchni folii, to podłoże należy dosuszyć. Należy wspomnieć dla porządku, że istnieje też metoda suszarkowo - wagowa.

Występują również takie sytuacje, gdy na podłożu pod mikrocement zachodzi zjawisko kondensacji wilgoci wywołane przez punkt rosy. Temperatura podłoża i wilgotność powietrza mogą spowodować, że żaden materiał na bazie wody po aplikacji nie wyschnie. To bardzo kłopotliwa koniunkcja o której trzeba stale pamiętać, aby nie wpędzić się w kłopoty. Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3ºC wyższa od temperatury punktu rosy.