copyright by Cor Sp. z o.o. KRS 0000956108 poczta@mikrocementmax.com
Białystok ul. Wysockiego 94 phone: +48 605 115 595
Podłoże pod mikrocement: beton, posadzka betonowa, posadzka cementowa, jastrych cementowy.
+48 605 115 595
Masz pytania?
Zadzwoń:
1. Rodzaj podłoża: Najczęściej spotykana w budynkach jest posadzka betonowa.
2. Równość podłoża: Podłoże powinno spełniać wymagania co do równości. Przyjmuje się, że tolerancja nierówność mierzona łatą długości 2 m, nie powinna być większa niż 5-6 mm na długości 1 m. Wynika to z norm i wytycznych Instytutu Technik Budowlanych odnoszących się do posadzek betonowych. Nie są one obowiązkowe. W praktyce wartości nierówności są umowne i zależą od funkcji obiektu oraz wymagań użytkownika. Jeżeli napotykamy na nierówne podłoże musimy ustalić czy podłoże należy wyrównać, czy pozostawić w istniejącym zakresie tolerancji. Bywają też takie sytuacje w których bezwzględnie należy poddać podłoże wyrównaniu, dzieje się tak gdy nierówności są powyżej 6-10 mm na długości 1m.
5. Jak wyrównać podłoże? Podłoże powinno spełniać wymagania co do równości. Do wyrównania podłoża możemy zastosować Mikromax Repair. Jest to wysokosprawna masa naprawcza, szybkoschnąca i szybko utwardzająca się. Przed użyciem Repair posadzkę należy zagruntować używając Mikromax Repair składnik B.
Do równania zamiennie możemy użyć masy samopoziomującej na bazie cementu. Przy wyborze masy należy pamiętać, aby miały one odpowiednie parametry deklarowane. Należy zwrócić uwagę na wytrzymałość masy na ściskanie i na zginanie. Parametry oznaczone C25 i F5 to minimalne które możemy zastosować w warunkach ruchu pieszego domowego, gdzie C oznacza wytrzymałość na ściskanie nie mniejszą niż 25 MPa, a F oznacza wytrzymałość na zginanie nie mniejszą niż 5 MPa.
6. Co zrobić kiedy podłoże jest wilgotne? Mokre podłoże może opóźnić nam prace i zdezorganizować grafik kolejnych robót budowlanych. Kiedy już nie możemy czekać z rozpoczęciem prac, należy wykonać tzw. barierę przeciwwilgociową. Używa się do tego celu żywic epoksydowych gruntujących. Zakres odcięcia wilgoci jest dobierany do zmierzonej wilgotności posadzki. Nakłada się jedną lub dwie warstwy żywicy, a po utwardzeniu nakłada się kolejną warstwę i posypuje drobnym piaskiem kwarcowych, aby utworzyć warstwę szczepną, mostek dla mikrocementu. Po wyschnięciu należy posadzkę przeszlifować i usunąć luźny piasek.
7. Hartowanie podłoża z ogrzewaniem podłogowym. Posadzki z ogrzewaniem podłogowym, przed przystąpienie do prac mikrocementowych, poddaje się hartowaniu. Polega to uruchomieniu instalacji grzewczej, doprowadzeniu czynnika cieplnego do maksymalnie możliwej temperatury i utrzymanie tego stanu przez 7 dni. Naprężenia termiczne wywołane tym procesem mogą spowodować mikropęknięcia na podkładzie pod mikrocement. W efekcie końcowym umożliwia nam to naprawę pęknięć przed nałożeniem mikrocementu.
9. Jak połączyć pęknięcia i przecięcia na posadzce? Zaletą posadzek mikrocementowych jest ich ciągłość i płaszczyznowość bez przecięć. Aby to uzyskać, należy przed wykonaniem mikrocementu, a po procesie hartowania opisanym wyżej, wykonać sklejanie pęknięć i przecięć. Do tego celu wykorzystujemy żywicę epoksydową gruntującą. Potrzebna nam będzie jeszcze duża strzykawka lub naczynie z dziubkiem. W pierwszej kolejności nacinamy kątówką szczeliny i pęknięcia, aby nieco powiększyć szczelinę. Głębokość nacięcia nie powinna być większa niż 10 mm. Umożliwi nam to wlanie żywicy do szczeliny. Pamiętajmy przy tej czynności, że w posadzce mogą znajdować się rurki ogrzewania podłogowego lub inne instalacje. Także nie zagłębiamy się za mocno z tarczą, tylko lekko otwieramy szczelinę. Następnie odkurzamy szczeliny i przy pomocy strzykawki lub naczynia z dziubkiem wlewamy do nich powoli żywicę. Po godzinie powtarzamy czynność dodając do żywicy odrobinę piasku kwarcowego. Po godzinie do naczynie z żywicą dodajemy więcej piasku kwarcowego aby utworzyć masę szpachlową. Szpachlujemy pacą lub szpachelką pęknięcia i przecięcia do uzyskania pełnego wypełnienia. Kolejnego dnia szlifujemy tarczą diamentowa nadmiary żywicy. Ostatecznie powinniśmy uzyskać pełne wypełnienie szczeliny żywicą.
Fix -podkład pod mikrocement, korektor płaszczyzn
Szlifowanie
Pol - lakier
Kiedy możemy rozpocząć używanie podłogi ?
1. Chodzenie i wniesienie mebli: Po trzech dobach w temperaturze powietrza 22°C możemy rozpocząć chodzenie po podłodze, a po 14 dobach możemy wnieść meble.
2. Nakrywanie podłogi: Nie należy przez pierwsze 21 dni nakrywać podłogi na stałe. Mikrocement i lakier potrzebuje "świeżego powietrza" aby się utwardzić. Kiedy zabezpieczamy podłogę przed np. wykonywaniem dalszych robót budowlanych czy montażowych, użyjmy do tego białych papierów. Należy unikać nakrywania podłogi szarym papierem.
3. Taśmy malarskie: Nie należy do lakieru przyklejać taśm o mocnym kleju. Podczas malowania należy przykleić łagodną taśmę malarską i tego samego dnia usunąć z lakieru. Nie pozostawiać taśm na lakierze dłużej niż 12 godziny.
4. Mycie podłóg: Mycie można rozpocząć po trzech tygodniach. Do mycia używamy czystej wody i mopa z melaminy. Przy silnych zabrudzeniach zastosujemy dodatkowo dostępne powszechnie płyny czyszczące przeznaczone do powłok lakierowanych.
8. Jak wzmocnić podłoże które się rysuje i jest kruche? Podłoże betonowe które pyli się, jest kruche i łatwo się rysuje należy wzmocnić. Możemy to wykonać na dwa sposoby. Pierwszy sposób to użycie żywic epoksydowych gruntujących podobnie jak przy tworzeniu bariery przeciwwilgociowej. W pierwszej kolejności musimy przeszlifować posadzkę i odkurzyć. W kolejnym kroku nakładamy obficie żywicę epoksydową. Staramy się tak aplikować żywice, aby podłoże "napiło się" maksymalnie ile się da. W dniu kolejnym możemy powtórzyć czynność i w kolejnym wykonać ostatnią warstwę żywicy już z posypką z drobnego piasku kwarcowego. W kolejnym dniu szlifujemy podłoże i usuwamy nadmiar piasku. Tak przygotowane podłoże jest wzmocnione. Drugim sposobem jest wykorzystanie systemu Mikromax Base z zastosowaniem siatki z włókna szklanego. Gruntowanie oczyszczonego i przeszlifowanego podłoża wykonuje się wtenczas koncentratem Mikromax Repair składnik B bez rozcieńczania lub rozcieńczając 1:1 z wodą. W niektórych przypadkach należy podłoże zagruntować dwukrotnie. Po wyschnięciu gruntu układamy siatkę bez zakładu i nakładamy na siatkę Mikromax Base. Następnego dnia szlifujemy powłokę, odkurzamy i ponownie nakładamy Base. W dniu kolejnym szlifujemy powłokę i mamy wzmocnione podłoże. Możemy rozpocząć nakładanie Top.
1. O lakierze: Lakier wodorozcieńczalny poliuretanowy dwuskładnikowy Pol to solidna powłoka ochronna dla mikrocementu Top i Max. Odporność lakieru na ścieranie w teście na tarczy Tabera wykazuje utratę masy lakieru 30 mg (CS10/1000/1000).
2. Ile warstw i jak często? Należy wykonać dwie lub trzy warstwy lakieru. Lakier wysycha w ciągu około 4 godzin w temperaturze 20°C, ale po nałożeniu kolejnej warstwy zbyt szybko, świeża warstwa nieco rozmiękcza wyschnięty ale nie utwardzony lakier i warstwy mieszają się. Nie jest to korzystne dla prawidłowej ochrony posadzki. Najlepiej jest poczekać z drugą warstwa 24 godzin.
4. Wilgotność podłoża: Wilgotność podłoża wpływa na parametry techniczne oraz na estetykę mikrocementu. Podłoże betonowe po wylaniu i uformowaniu potrzebuje wilgoci do przereagowania cementu, aby odbył się prawidłowy proces powstawania betonu. Przyjmuje się, że okres właściwy do zakończenia tego procesu wynosi 28 dni. Wilgoć w tym procesie jest potrzebna, dlatego nie uruchamia się w tym czasie ogrzewania podłogowego, a czasami wskazane jest początkowo okresowe nawilżanie posadzki. Po tym czasie powinno zależeć nam na jak najszybszym usunięciu wody z betonu. Możliwość rozpoczęcia prac związanych z wykonywaniem mikrocementu, można rozpocząć przy wilgotności posadzki poniżej 2,5% w badaniu metodą karbidową. Polega ona na wybraniu wgłębnym 20 gram betonu z podłoża i zamknięciu w szczelnym pojemniku ciśnieniowym wraz z ampułką z karbidem i kulkami metalowymi. Wstrząśnięta zawartość wytworzy gaz z połączenia karbidu i wilgoci zawartej w betonie, a manometr z podziałką przeliczeniową pokaże wilgotność podłoża. Metodą nie wymagającą przyrządu, jest szczelne naklejenie na podłoże folii przeźroczystej o wymiarze 1 x 1 m i obserwacja powierzchni folii po 24 godzinach. Jeżeli występuje wilgoć na powierzchni folii, to podłoże należy dosuszyć. Należy wspomnieć dla porządku, że istnieje też metoda suszarkowo - wagowa.
Występują również takie sytuacje, gdy na podłożu pod mikrocement zachodzi zjawisko kondensacji wilgoci wywołane przez punkt rosy. Temperatura podłoża i wilgotność powietrza mogą spowodować, że żaden materiał na bazie wody po aplikacji nie wyschnie. To bardzo kłopotliwa koniunkcja o której trzeba stale pamiętać, aby nie wpędzić się w kłopoty. Temperatura podłoża musi być co najmniej o 3ºC wyższa od temperatury punktu rosy.
Podłoże pod mikrocement. W tym artykule zajmiemy się podłogą mikrocementową wykonywaną na podłożu betonowym. Takie podłoże spotykamy najczęściej w nowych budynkach. Jeżeli chciałbyś dowiedzieć się więcej o innych podłożach jak; płytki, gresy, kafelki, parkiety, anhydryt, OSB, inne, napisz lub zadzwoń. Podłoża betonowe pod mikrocement powinny spełniać wymagania techniczne. Kliknij aby dowiedzieć się więcej o wymaganiach technicznych podłoża.
1. Czym szlifujemy? Najbardziej przydatne są tarcze diamentowo - syntetyczne, używane także do szlifu kamienia. Gradacja 50 jest najbardziej przydatna. Potrzebna będzie jeszcze siatka z nasypem 180.
2. Kiedy szlifujemy? Począwszy od podkładu, każdą kolejną warstwę szlifujemy. Mikrocement Top szlifujemy dopiero po pierwszym lakierowaniu siatką 180.
1. Ogólne informacje: Top jest mikrocementem produkowanym w kolorze. Top to mikrocement mineralny dający po wykonaniu cienkiej warstwy ozdobny efekt betonowy.
2. Jak wykonać? Suchy proszek mieszamy z wodą w proporcji 3 kg do 1 kg. Po wymieszaniu nakładamy pacą cienkowarstwowo formując wzory. Należy wykonać jedną finalna warstwę na podłożu Fix.
Mikrocement - podłoga. Jak wykonać?
Jak zabezpieczyć szczeliny przy ścianach? - dylatacje obwodowe
1. Co to jest Fix? Fix jest podkładem pod mikrocement i spełnia funkcję korektora płaszczyzn. Umożliwia bezkrawędziowe wyrównanie podłoża. Ma też funkcję odcinającą. Wyrównuje chłonność podłoża. Wpływa korzystnie na efekt końcowy.
2. Jak przygotowujemy podłoże? Podłoże betonowe oczyszczamy i gruntujemy rozcieńczonym Repair B.
3. Jak nakładamy Fix? Suchy proszek Fix mieszamy z wodą w proporcji 2,5 kg do 1 kg. Po wymieszaniu nakładamy na posadzkę pacą. Pierwszą warstwę nakładamy tak, aby przykryć podłoże i wyrównać nierówności. Drugą warstwę po przeszlifowaniu pierwszej nakładamy cienko, bezkrawędziowo. Po oszlifowaniu podkład jest gotowy.
1. Do czego służą dylatacje obwodowe?: Podłoża betonowe wykonywane są na mokro z wykorzystaniem pianek dylatacyjnych przyściennych. Zabezpieczają one ściany budynku, ale również mają funkcję akustyczną. Nie pozwalają przenieść drgań posadzki na konstrukcję budynku. Chronią pozostałych użytkowników przed odgłosami kroków czy innych drgań które przejmuje podłoga. Dlatego ważne jest aby chronić te przestrzenie.
2. Jak wykonać zabezpieczenie szczelin dylatacyjnych? W tym celu wycinamy nadmiary pianki i przestrzeń między posadzka, a ścianą wypełniamy akrylem z tuby i nadmiar usuwamy i zagładzamy szpatułką. Akryl po utwardzeniu zachowa skuteczna ochronę ścian. Przy okazji zyskujemy to, że mikrocement nie "ucieknie" nam pod posadzkę.